Trabalhos, Tutoriais e Variedades AVA-Anhanguera

1) A soldagem a gás é um processo através do qual os metais são soldados por meio de aquecimento com uma chama de um gás combustível e oxigênio. Isso produz uma chama concentrada de alta temperatura que funde o metal base e o metal de adição, quando for usado. Embora esse processo gere temperaturas elevadas, estas ainda são baixas se comparadas com as geradas pelo arco elétrico. Referente a informação anterior, assinale a alternativa que lista, corretamente, o equipamento necessário para a soldagem a gás. Escolha uma: 2) O uso de aços de alta resistência e baixa liga tem exigido novas metodologias para obtenção de soldas de qualidade, sendo que o problema associado ao utilizar este tipo de aço é o de manter sua alta resistência sem o prejuízo de sua tenacidade em relação às juntas soldadas, onde esta propriedade é bastante exigida. Para manter as propriedades citadas, que geralmente se contrapõe, o teor de carbono é reduzido, pois a sua presença em concentrações acima de...

1) A soldagem envolve muitos fenômenos metalúrgicos como, por exemplo, fusão, solidificação, transformações no estado sólido, deformações causadas pelo calor e tensões de contração. Após o processo de soldagem, à medida que o metal é resfriado até seu ponto de solidificação, um pequeno agrupamento de átomos começa a se arranjar numa estrutura cristalina. Esses pequenos cristais espalhados no meio líquido encontram-se orientados em todas as direções e, à medida que a solidificação continua, mais cristais se formam a partir do metal líquido circundante. Normalmente os cristais assumem a forma de dendritas, ou de uma estrutura em forma de árvore. Com a continuação do processo de solidificação os cristais começam a se tocar, dificultando sua liberdade de crescimento, de modo que o líquido remanescente se solidifica na forma de cristais adjacentes até o término da solidificação. Agora o sólido compõe-se de cristais individuais usualmente em orientações diferentes. Sobre o processo de sol...

1) Em cordões de solda de aços carbono e carbono-manganês os grãos colunares são circundados pela ferrita e frequentemente existem plaquetas de ferrita crescendo a partir dos contornos de grão. Esse tipo de microestrutura apresenta baixa tenacidade, e se for necessário modificá-la o método usual é o tratamento térmico de normalização. Entretanto, numa soldagem multipasses cada cordão de solda é tratado termicamente pelo cordão subsequente. O metal que é aquecido acima da faixa de temperatura de transformação recristaliza-se em grãos equiaxiais de menor tamanho. No processo multipasse (deposição de cordões sucessivos) ocorre o reaquecimento e refina a microestrutura nas partes adjacentes da zona termicamente afetada. Uma região crítica na qual a tenacidade é desejável é o topo da solda, visto que a última camada a ser depositada em uma solda multipasses, conforme figura, pode não receber o beneficiamento do tratamento da recristalização. É preciso um planejamento cuidadoso do cordão fi...

1)   O processo de soldagem oxiacetilênica utiliza o calor gerado por uma chama de um gás combustível e o oxigênio para fundir o metal-base e o metal de adição. A temperatura obtida através da chama é de aproximadamente 3000°C. Este processo é bastante utilizado para a soldagem de chapas finas, tubos de pequeno diâmetro e soldagem de reparo. Este processo utiliza equipamento de baixo custo e portátil (cilindros,reguladores de pressão, válvulas de segurança, mangueiras e maçarico). Permite soldar a maioria das ligas ferrosas e não-ferrosas (aço, ferro fundido, níquel, alumínio, cobre e suas ligas, entre outros). Apresenta ainda como característica ser mais econômico para soldagem de chapas finas, porém sua execução é lenta. Como todo processo este apresenta problemas de continuidade, tais como apresentado na tabela. 1 - Falta de penetração. A - Velocidade de soldagem muito alta 2 - Falta de fusão. B -...

1) A soldagem oxiacetilênica é um processo no qual a união das peças é obtida pela fusão localizada do metal por uma chama gerada pela reação entre o oxigênio e o acetileno. Pode ser utilizado para operação de corte, porém para a soldagem é necessário a utilização de material de adição, que em forma de arames (vareta) é aplicado pelo soldador de forma manual, é um processo que não apresenta possibilidade de automatização, quando aplicado para a união ou reparação de peças. A proteção do metal fundido é proporcionada pelos gases resultantes da queima primária em uma chama corretamente ajustada. Nesse contexto, é correto afirmar sobre as características da Soldagem Oxiacetilênica: Escolha uma: 2) A soldagem a gás oxicombustível é um processo no qual a união dos metais é obtido pelo aquecimento deste até a fusão com uma chama de um gás combustível e o oxigênio. Este processo apresenta excelente controle sobre a entrada de calor e temperatura na peça, este controle é independ...

1) No processo de soldagem GMAW, a forma como o metal de adição se transfere do eletrodo para a poça de fusão ocorre por três mecanismos: aerossol (spray), globular e curto-circuito, dependendo de parâmetros operacionais, tais como o nível de corrente, sua polaridade, diâmetro e composição do eletrodo e a composição do gás de proteção. Uma quarta forma de transferência (pulsada) é possível com equipamento especiais. Modenesi, P. J.; Marques, P. V. Soldagem - Introdução aos Processos de Soldagem. UFMG, Belo Horizonte, dezembro de 2005. Sobre os modos de transferência metálica, julgue as afirmativas a seguir em (V) Verdadeiras ou (F) Falsas. ( ) A forma de transferência do metal do arame para a poça de fusão depende das seguintes variáveis: corrente de soldagem; diâmetro do arame; comprimento do arco elétrico (tensão); características da fonte (corrente constante ou tensão constante); tipo de gás de proteção. ( ) Na transferência por spray, o metal se transfere como finas gotas ...

1) A Soldagem a Arco Gás-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) é um processo de soldagem a arco que produz a união dos metais pelo seu aquecimento com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico contínuo (e consumível) e a peça, conforme representado na figura abaixo. A proteção do arco e poça de fusão é obtida por um gás ou mistura de gases. Se este gás é inerte (Ar/He), o processo é também chamado MIG (Metal Inert Gas). Por outro lado, se o gás for ativo(CO2 ou misturas Ar/O2/CO2), o processo é chamado MAG (Metal Active Gas). Gases inertes puros são, em geral, usados na soldagem de metais e ligas não ferrosas, misturas de gases inertes com pequenas quantidade de gases ativos são usadas, em geral, com aços ligados, enquanto que misturas mais ricas em gases ativos ou CO2 puro são usados na soldagem de aços carbono. Com base nas informações do texto e seus conhecimentos, complete as lacunas: O processo é normalmente operado de forma _____________, podendo ser, também,...

1) É realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre duas partes metálicas, a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho/metal base. O calor produzido pelo arco elétrico é suficiente para fundir o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça de fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do revestimento. A escória líquida flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificação. Porque que na soldagem a arco com eletrodo revestido o metal de solda é depositado segundo a direção eletrodo/peça, independente da posição de soldagem? Escolha uma: 2) O diagrama Fe-C apresentado a seguir possui diversas fases dos elementos constituinte, e cada fase apresenta uma característica que deve ser respeitada para uso e avaliação. AUSTENITA - Solução sólida do carbono em ferro...

1) Consumíveis de soldagem são, como o próprio nome diz, produtos que são consumidos durante a realização da solda. Estes elementos são de extrema importância e influenciam de diversas formas na soldagem. Baseado nesta afirmação, a alternativa que apresenta corretamente os consumíveis é: Escolha uma: 2) Os arames tubulares foram desenvolvidos para atender às necessidades das empresas de aumentar a competitividade e de reduzir custos. O processo de soldagem com estes é bastante semelhante ao processo MIG/MAG, inclusive no que se refere aos equipamentos utilizados. Porém, o arame utilizado na soldagem é tubular, sendo seu interior preenchido por um fluxo, o que garante a este processo características especiais. A combinação do fluxo contido no interior do arame aliada à proteção gasosa externa produz soldas de alta qualidade, arco estável e baixo nível de respingos. A composição química do fluxo também influencia nas propriedades mecânicas do metal depositado. O arame t...

1) Os equipamentos de soldagem apresentam-se nos mais diversos modelos e com os mais diversos acessórios, e essas variações dependem do fornecedor (ou fabricante). As máquinas de soldagem vão desde aquelas mais compactas (possíveis de serem transportadas manualmente – soldas inversoras) até aquelas de grande porte, como é o caso das máquinas de solda por arco submerso. Há, ainda os equipamentos para soldagem automatizada (os robôs). Na soldagem a arco elétrico por fusão, as máquinas de solda fornecem ao circuito elétrico a tensão e a corrente necessária para ignição e estabilidade do arco elétrico. Entre as máquinas de soldagem destacam-se três básicas: (i) transformadores, (ii) geradores e (iii) retificadores. A respeito das máquinas utilizadas para soldagem elétrica, assinale a alternativa correta. Escolha uma: 2) Fontes de soldagem podem usar a energia elétrica fornecida pela rede de alimentação para produzir uma saída adequada para a soldagem ou converter alguma out...

1) A soldabilidade, do ponto de vista operacional, é uma grandeza que relaciona a capacidade de um material permitir à soldagem gerando o mínimo de defeitos possíveis. Refere-se, também, à facilidade de realizar a operação de soldagem. Pode-se relacionar a soldabilidade, também, à capacidade do material ser soldado sem que haja a formação de microestruturas prejudiciais às suas características e propriedades mecânicas. Um material com boa soldabilidade deve se apresentar, após a soldagem, sem concentração excessiva de tensões internas e com boas propriedades mecânicas de tenacidade e ductilidade. O elemento químico de ligas metálicas que exerce maior influência na soldagem é o carbono. Nesse contexto, é correto dizer que: Escolha uma: 2) Na fabricação de peças que utilizam ligas de ferro e carbono, são escolhidos com base em sua resistência mecânica, sua constituição química. Dentre as escolhas de ligas binárias, o que é mais utilizado na indústria vem a ser aquele formad...

1) A importância do ciclo térmico na soldagem é de conhecer a natureza dos fenômenos metalúrgicos e/ou mudanças microestruturais possíveis de acontecer numa determinada região da junta soldada e, consequentemente, as influencias nas suas propriedades finais. O tempo em determinada temperatura determina a possibilidade de ocorrência de transformações que dependem em maior ou menor grau do tempo e, consequentemente, da difusão. Quanto maior o tempo, maior o tamanho de grão, ocorrendo perda de resistência mecânica, ou seja, não deve ser usada uma alta energia de soldagem. De acordo com esta afirmação, é correto dizer que: Escolha uma: 2) Os diagramas de fase ou diagramas de equilíbrio como também são denominados têm como finalidade mostrar alterações de estado físico e de estrutura que sofrem as ligas metálicas, em decorrência de aquecimentos ou resfriamentos lentos. O diagrama de fases Ferro-Carbono é um dos diagramas mais estudados entre todas as ligas metálicas presentes ...