1) No processo de soldagem GMAW, a forma como o metal de adição se transfere do eletrodo para a poça de fusão ocorre por três mecanismos: aerossol (spray), globular e curto-circuito, dependendo de parâmetros operacionais, tais como o nível de corrente, sua polaridade, diâmetro e composição do eletrodo e a composição do gás de proteção. Uma quarta forma de transferência (pulsada) é possível com equipamento especiais.
Modenesi, P. J.; Marques, P. V. Soldagem - Introdução aos Processos de Soldagem. UFMG, Belo Horizonte, dezembro de 2005.
Sobre os modos de transferência metálica, julgue as afirmativas a seguir em (V) Verdadeiras ou (F) Falsas.
( ) A forma de transferência do metal do arame para a poça de fusão depende das seguintes variáveis: corrente de soldagem; diâmetro do arame; comprimento do arco elétrico (tensão); características da fonte (corrente constante ou tensão constante); tipo de gás de proteção.
( ) Na transferência por spray, o metal se transfere como finas gotas sob a ação de forças eletromagnéticas do arco e independentemente da ação da gravidade. Esta forma de transferência ocorre na soldagem com misturas de proteção ricas em argônio e com valores elevados de corrente. Ela é muito estável e livre de respingos. Infelizmente, a necessidade de correntes elevadas torna difícil, ou impossível, a sua aplicação na soldagem fora da posição plana (a poça de fusão tende a ser muito grande e de difícil controle) ou de peças de pequena espessura (excesso de penetração).
( ) Na transferência globular, o metal de adição se destaca do eletrodo basicamente por ação de seu peso (gravidade), sendo, portanto, similar a uma torneira gotejando. É típica da soldagem com proteção de CO2 para tensões mais elevadas e uma ampla faixa de correntes. Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferência globular ocorre com corrente baixa e tensão elevada. Com esta forma de transferência, um elevado nível de respingos e grande flutuação da corrente e tensão de soldagem são comuns e a operação está restrita à posição plana.
( ) Na transferência por curto circuito, o eletrodo toca a poça de fusão periodicamente (de 20 a 200 vezes por segundo), ocorrendo a transferência de metal de adição durante estes curtos por ação da tensão superficial e das forças eletromagnéticas. É a forma de transferência mais usada na soldagem de aços (particularmente com proteção de CO2) fora da posição plana e de peças de pequena espessura (até 6 mm) devido às pequenas correntes de operação e à sua independência da ação da gravidade. Elevado nível de respingos e uma tendência à falta de fusão da junta (principalmente para juntas de grande espessura) são problemas típicos desta forma de operação.
( ) A transferência pulsada é conseguida com fontes especiais que impõem uma forma especial à corrente de soldagem, caracterizada por pulsos periódicos de alta corrente. Esta pulsação permite uma transferência spray com valores médios de corrente inferiores aos valores nos quais esta forma de transferência ocorre normalmente. Assim, obtém-se as vantagens desta transferência com baixos valores de corrente o que permite a sua aplicação na soldagem de juntas de pequena espessura e, também, fora da posição plana. As maiores limitações desta forma de operação são a sua maior complexidade de operação e a necessidade de equipamentos especiais (de maior custo e mais complexos).
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA.
Escolha uma:
2) O processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido consiste, basicamente, na abertura e manutenção de um arco elétrico entre o eletrodo revestido e a peça a ser soldada. O arco funde simultaneamente o eletrodo e a peça. O metal fundido do eletrodo é transferido para a peça, formando uma poça fundida que é protegida da atmosfera (O2 e N2) pelos gases de combustão do revestimento. O metal depositado e as gotas do metal fundido que são ejetadas, recebem uma proteção adicional através do banho de escória, que é formada pela queima de alguns componentes do revestimento. Apesar de todo o trabalho do soldador ser voltado para a não execução de defeitos, estes eventualmente podem a ocorrer. Alguns deles são característicos do processo devido a sua própria natureza. As características e limitações do processo de soldagem com eletrodos revestidos são apresentadas à seguir:
( ) Dificuldade na abertura do arco.
( ) Dificuldade na manutenção do arco.
( ) Aquecimento excessivo do eletrodo.
( ) Inclusão de escória.
( ) Trincas no cordão.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
Escolha uma:
3) A Soldagem a Arco Gás-Tungstênio (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) ou, como é mais conhecida no Brasil, TIG (Tungsten Inert Gas) é um processo no qual a união é obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco estabelecido entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a peça. A proteção do eletrodo e da zona da solda é feita por um gás inerte, normalmente o argônio, ou mistura de gases inertes (Ar e He). Metal de adição pode ser utilizado ou não. A figura abaixo mostra esquematicamente o processo.
Soldagem GTAW: (a) Detalhe da região do arco, (b) montagem usual.
A soldagem GTAW pode ser usada na forma manual ou mecanizada e é considerada como um dos processos de soldagem a arco que permite um melhor controle das condições operacionais. Permite a execução de soldas de alta qualidade e excelente acabamento, particularmente em juntas de pequena espessura (inferior a 10mm e mais comumente entre 0,2 e 3mm). Seções de maior espessura podem ser soldadas, mas, neste caso, considerações econômicas tendem a favorecer processos com eletrodo consumível. A soldagem GTAW é mais utilizada para aços ligados, aços inoxidáveis e ligas não ferrosas. Um uso comum, para aços estruturais, é a execução de passes de raiz na soldagem de tubulações, com os outros passes sendo realizados com outro processo (SMAW ou GMAW).
Em relação às vantagens do processo de soldagem GTAW (TIG), julgue as afirmativas a seguir em (V) Verdadeiras ou (F) Falsas.
( ) Excelente controle da poça de fusão. Permite soldagem sem o uso de metal de adição.
( ) Usado para soldar a maioria dos metais. Produz soldas de alta qualidade e excelente acabamento.
( ) Gera pouco ou nenhum respingo. Exige pouca ou nenhuma limpeza após a soldagem.
( ) Produtividade relativamente baixa. Custo de consumíveis e equipamento é relativamente elevado.
( ) Permite a soldagem em qualquer posição. Soldagem de ligas especiais, não ferrosas e materiais exóticos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA.
Escolha uma:
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