1) É realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre duas partes metálicas, a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho/metal base. O calor produzido pelo arco elétrico é suficiente para fundir o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça de fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do revestimento. A escória líquida flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificação.
Porque que na soldagem a arco com eletrodo revestido o metal de solda é depositado segundo a direção eletrodo/peça, independente da posição de soldagem?
Escolha uma:
2) O diagrama Fe-C apresentado a seguir possui diversas fases dos elementos constituinte, e cada fase apresenta uma característica que deve ser respeitada para uso e avaliação.
AUSTENITA - Solução sólida do carbono em ferro γ (CFC), existindo entre as temperaturas de 912 a 1495˚C e com solubilidade máxima do carbono no ferro γ de 2,11% a 1148 ˚C.
CEMENTITA - Denominação do carboneto de ferro Fe3C, contendo 6,7% de C e estrutura cristalina ortorrômbica. Apresenta elevada dureza, baixa resistência, baixa ductilidade e baixa tenacidade.
FERRITA – Solução rica em ferro, consiste em uma solução sólida intersticial de C (com até 0,022%) no ferro CCC. A ferrita é magnética e apresenta baixa resistência mecânica, cerca de 300 MPa, excelente tenacidade e elevada ductilidade.
PERLITA - Consiste na mistura mecânica das fases ferrita (88,5% em peso) e cementita (11,5% em peso) formada pelo crescimento cooperativo destas fases. Apresenta propriedades intermediárias entre a ferrita e a cementita dependendo do tamanho e espaçamento das lamelas de cementita.
Com base nestas informações, podemos considerar que afirmação correta é:
Escolha uma:
3) O processo de soldagem a arco em que utiliza um arame como consumível, indica que este ao entrar em contato com o metal de base, ocorre o fechamento do circuito e consequentemente a passagem de corrente elétrica entre os pólos positivo e o negativo provenientes da máquina. Os metais são aquecidos até a temperatura de fusão que efetua a coalescência destes metais. A poça de fusão é composta pelo arame consumível ou metal de adição, e o resultado desta fusão é chamado de diluição. Após o resfriamento desta poça de fusão temos a união entre estes metais. O processo GMAW é muito flexível e proporciona soldagens de qualidade com grande produtividade, principalmente quando comparado com processos manuais como eletrodos revestidos.
A elevada produtividade proporcionada pelo processo GMAW está associada a uma das formas de execução. Além disso, este é um processo de alta intensidade (fenômenos metalúrgicos causados pelo aporte térmico) que exige um certo grau de automação, considerando a preparação e alinhamento da junta para soldagem.
Analise a veracidade das afirmativa a seguir.
( ) Devido a área de incidência da fonte térmica. Velocidade de soldagem deste processo.
( ) Porque a transferência metálica em aerossol no processo MIG/MAG a corrente contínua constante é mais apropriada na soldagem de chapas de espessuras grossas e posição plana e horizontal.
( ) O processo GMAW absorve os gases gerados e consequentemente propicia um ambiente/atmosfera para estabilidade do arco, bem como a proteção de contaminação atmosférica junto à solda.
( ) Neste processo o valor da corrente e da tensão são altos, o que significa alta temperatura, fusão, e velocidade de soldagem, com isso, a ZTA é grande, e proporciona um acabamento ruim no cordão de solda.
( ) Os ângulos de posicionamento da tocha, chamados também de ângulos de ataque, formado entre a tocha de soldagem e o sentido longitudinal da junta a ser soldada, e o ângulo de posicionamento, formado entre a tocha e o sentido transversal da junta.
Assinale a alternativa correta.
Escolha uma:
4)
A figura representa um defeito ou uma descontinuidade? Deve-se deixar claro estes conceitos, então se deve considerar o defeito como uma fratura já concluída, enquanto que descontinuidade é uma falha que não se tornou um defeito. Mediante esta informação deve-se deixar claro que o tipo de descontinuidade, trinca ou degradação depende do material, composição química, microestrutura, metal de solda e ZTA, geometria da solda, nível de tensão residual da solda, condições operacionais e ambiente. Assim que ocorre é necessário sua rápida identificação da causa, avaliar a possibilidade de bloquear o crescimento.
Na figura é possível identificar as seguintes situações que são de processo metalúrgico. Quais são eles?
Escolha uma:
5) O conceito de intensidade de fonte de energia de soldagem baseia-se, quando o processo exige alta intensidade de energia, há redução no tempo, o que evita ou minimiza a distorção. A intensidade da energia transferida acontece de forma muito rápida, dentro de uma área muito limitada, permitindo a fusão quase que instantaneamente.
Em termos de intensidade de fontes de alimentação para soldagem, o que pode-se esperar da velocidade de soldagem de um processo de alta intensidade comparativamente a um processo de baixa intensidade. Os processos com __________ como plasma e _____, tem o foco da fonte termica na área que se deseja. Com isto diminui-se a area da fonte termica aumenta a ___________ assim teremos uma velocidade de soldagem maior, com menos energia de soldagem. Como consequencia, tem-se uma área fundida na junta relativamente _________, ciclo termico moderado, geração da zta ______, velocidade de resfriamento alta, e dilatação e contração da junta em solidificação são menores.(tensoes termicas são minimizadas).
Assinale a alternativa que preenche corretamente as lacunas.
Escolha uma:
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